立式加工中心可以应用于形状复杂,加工工序繁多,精度要求高的零件加工中。加工中心具有高精高速的特点,但是在生产中依旧有毛刺现象,那么工件的毛刺是如何产生的呢?

造成工件毛刺的一大原因是刀具,要注意如下三点:

1.选择正确的刀具,总加工什么材料就用什么材料的刀具,要秉持“专件专刀”的原则。

2.刀具刃口的R角要小,这点非常重要。其次刃口要锋利,刀片钝了是容易出现毛刺的。另外,加工中心转速也尽量要快。

3.根据加工工件的大致形状特征,提前设计一下加工路线。顺铣还是逆铣取决于工件开口方向,总体来说选择逆铣,刀具震动会小一点,相对毛刺也会少一点。

如上是减少工件毛刺的基本操作步骤,但是工件还是有毛刺怎么办?这就需要后期的加工处理,方法大致分为如下几类:

一、人工人力去毛刺

这个方法也是一般的加工企业普通采用的方法,去毛刺成本降低,所用工具也比较常见方便采购砂纸、锉刀、磨头,砂轮都可以作为辅助道具。但是人工效率降低,不能大批量统一操作。而且复杂结构的工件就很难去除。可以使用于毛刺小,产品结构简单的产品。

二、借助专业设备去毛刺

可以借助一些专业的去毛刺设备,如尼龙刷、小型电动工具、去毛刺倒角的复合机、冷却机、热能机、雕刻机等。借助专业设备大都可以去毛刺、倒角、表面拉丝、金属表面一次处理。但是加工费用高,成本大。去毛刺复合机需要进口,冷却机和热能机动更是辄上百万,主要运用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。这些“不接地气”的设备虽然好,但是一般的企业负担不起。雕刻机价格较为便宜,可以适用于空间结构简单,毛刺位置规律的工件,价格往往也要几万块钱。

三、物理、化学方式去毛刺

冲模,研磨、高压水喷、超声波、电化反应、电解都是可以去毛刺的方法。可以根据具体的要求来具体选择。此类方法成本不高,使用较为普遍。

毛刺虽细微,但是也影响了工件的质量和整体订单的合格率。工件完成后对毛刺的处理是体现一个立式加工中心厂家对产品质量的追求和态度。